XPE交联母粒造粒机一般螺杆的结构如图2所示。（5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。

  （6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品），以便于切割成粒或产品。

  （7）卷取（切割）：

  （8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等5、挤出机参数：

（1）螺杆直径（DS）：螺杆外径，常用60～150mm，直径增大，挤出机输送能力增大，生产能力提高。（2）螺杆长径比L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为20～40，长径比大，混合均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。

 (3) 螺槽深度H：H小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H较大，则反之。H沿着螺杆轴向变化。（4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介于10～30度之间。（5）螺纹棱部宽E：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12 DS。（6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。

H1送料段螺槽深度；H2－计量段螺槽深度；D－螺杆直径；Q－螺旋角；

L－螺杆长度； e－螺棱宽度； S－螺距6、螺杆作用：

（1）输送作用（2）传热塑化物料（3）混合均化物料

螺杆各段作用：（1） 加料段：物料固态，H为等深等距的深槽螺纹，利于吃料。长度：结晶较长，60％左右；无定形较短，10～25％。